I. Komponen yang terdedah dan punca memakai mesin pencetakan topi plastik selama panjang - penggunaan istilah
Mesin pencetakan topi plastik akan dipengaruhi oleh geseran mekanikal, suhu tinggi, kesan bahan dan sebagainya dalam proses pengeluaran yang berterusan, yang membawa kepada pelbagai komponen teras. Komponen ini boleh dikategorikan ke dalam kategori berikut:
1.Mold - Komponen yang berkaitan: Secara langsung terdedah kepada plastik cair, mudah dipakai dan menghancurkan.
Rongga dan teras: Sebagai struktur teras cetakan topi plastik, mereka terdedah kepada plastik cair (seperti PP dan PE) untuk jangka masa yang panjang pada suhu 150 hingga250 darjah C. Mereka juga boleh menahan kejutan mekanikal pembukaan dan menutup mati selepas setiap kitaran acuan. Ini dengan mudah boleh membawa kepada calar permukaan dan memakai rongga (seperti ubah bentuk benang), yang membawa kepada perhiasan dan saiz bias dalam topi plastik. Jika bahan mentah mengandungi kekotoran (seperti zarah), permukaan rongga akan mempercepatkan memakai, mengurangkan ketepatan produk.
Pin Pin Pin dan Panduan Panduan: Komponen ini memastikan sifat sepaksi apabila membuka dan menutup mati. Mereka sentiasa terjejas oleh geseran timbal balik. Pelinciran yang tidak mencukupi atau kehadiran habuk boleh menyebabkan pin panduan kasar dan memakai bushings panduan. Ini boleh menyebabkan jamming acuan dan juga kehelan rongga, yang mempengaruhi kualiti penutup plastik. Acuan Thimble/ Thimble: Bertanggungjawab untuk menolak penutup plastik dari rongga acuan selepas mencetak. Setiap operasi demolding melibatkan geseran dengan penutup plastik dan dinding dalaman rongga acuan. Hal ini terutama berlaku dalam pengeluaran topi botol topi plastik kompleks, seperti mereka yang mempunyai cincin pengedap. Daya penyuntik tidak seragam, mudah menyebabkan lenturan atau memakai permukaan, yang membawa kepada penutup atas selepas penghapusan ubah bentuk putih. Dalam kes yang teruk, pin boleh merosakkan rongga acuan.
2. HEATING DAN KAWALAN Suhu Unsur: Long - Operasi suhu tinggi terma boleh menyebabkan penuaan dan memakai yang serius.
Pemanasan gegelung/plat pemanasan: Balut di sekitar laras dan pelari acuan, yang sentiasa memanaskan plastik untuk mencairkannya. Lapisan penebat pada permukaan gegelung pemanasan cenderung untuk umur dan haus kerana suhu tinggi yang berpanjangan (180 hingga 280 darjah Celsius dalam laras). Kawat perintang dalaman selepas pengoksidaan suhu tinggi dapat mengurangkan kuasa mereka dan mungkin sebahagiannya terbakar. Ini membawa kepada suhu yang tidak stabil dalam gendang dan lebur plastik yang tidak lengkap, yang mempengaruhi ketumpatan dan kekuatan penutup plastik. Sensor Thermocouples/Suhu: Digunakan untuk mengesan suhu - masa tong dan mati. Jika probe sensor terdedah kepada drum suhu tinggi atau tercemar dengan cair plastik untuk masa yang lama, mudah untuk membentuk skala pada permukaan siasatan dan mengurangkan kepekaan. Ini boleh menyebabkan salah perhitungan suhu oleh sistem kawalan suhu, yang boleh menyebabkan terlalu panas atau terlalu panas. Ini bukan sahaja memberi kesan kepada kualiti produk tetapi juga mempercepatkan haus dan lusuh komponen pemanasan.
3. Komponen Pengawal dan Penggerak: Mereka menahan beban mekanikal dan mengalami kerugian geseran yang ketara.
Silinder hidraulik/meterai silinder: Mesin pencetakan suntikan plastik bergantung pada silinder hidraulik untuk menutup acuan, manakala mesin pengacuan mampatan bergantung pada silinder untuk mengawal tekanan acuan. SEALS (seperti O - cincin dan anjing laut) dipengaruhi oleh tekanan tinggi dan balasan dalam tempoh masa yang panjang. Akibat pencemaran minyak dan hidraulik, mereka terdedah kepada kerosakan, yang membawa kepada kebocoran minyak dan udara dalam silinder, mengurangkan daya pengapit dan juga downtime peralatan. Gear dan Rack/Drive Belts: Digunakan untuk memindahkan kuasa (misalnya pembukaan, penutupan dan putaran dram untuk memandu mati). Panjang - istilah meshing atau penghantaran geseran mudah untuk menyebabkan permukaan gigi gear memakai dan mengesan. Sabuk pemacu mungkin umur dan retak disebabkan oleh peregangan dan geseran yang berpanjangan, mengakibatkan ketepatan penghantaran yang dikurangkan, peningkatan bunyi peralatan dan kitaran pencetakan yang tidak stabil.
Skru Tubular: Bertanggungjawab untuk pengangkutan dan pencairan bahan plastik. Skru berputar pada kelajuan tinggi dalam laras (sehingga 50-150 rpm), menyebabkan geseran berterusan dengan bahagian dalam laras dan bahan plastik. Ini dengan mudah boleh menyebabkan haus dan lusuh pada permukaan penerbangan skru (terutamanya dalam pengeluaran topi gentian kaca), dan mengurangkan kecekapan dan keseragaman cair. Dinding dalaman tong juga akan meningkatkan jurang antara skru dan silinder, yang menyebabkan `` aliran balik "dan mengurangkan kecekapan pengeluaran. Komponen tambahan dan menyampaikan: disebabkan oleh kesan bahan dan habuk, ia sering mudah dipakai.
Feeder Hoppers and Screws: Dalam sistem pemakanan automatik, corong boleh memegang zarah plastik untuk masa yang lama. Jika bahan mentah mengandungi kekotoran keras, mudah untuk memakai dinding dalaman corong. Apabila skru suapan menyampaikan bahan untuk masa yang lama, ia akan memakai sirip skru, yang membawa kepada kelajuan makan yang tidak stabil dan aliran bahan yang tidak sekata di dalam tiub. Ini boleh menyebabkan kekurangan penutup plastik dan variasi berat.
Conveyor Belts/Rollers: Digunakan untuk mengangkut topi plastik siap untuk pemeriksaan dan pembungkusan berikutnya. Perlindungan plastik akan menggosok dan memukul berulang kali, menyebabkan lelasan dan retak di permukaan tali pinggang penghantar. Pencerobohan habuk akan membawa kepada kegagalan pelinciran galas roller penghantar, gangguan atau bunyi yang tidak normal, yang mempengaruhi operasi berterusan garis pengeluaran.
ii. Titik penyelenggaraan harian untuk memperluaskan hayat perkhidmatan peralatan
Penyelenggaraan sistem diperlukan untuk meminimumkan haus dan lusuh bahagian -bahagian yang boleh dipakai di atas. Langkah penyelenggaraan khusus adalah seperti berikut:
1. Penyelenggaraan acuan: penyelenggaraan biasa, perlindungan yang tepat
Pembersihan dan Pelinciran Harian: Selepas setiap pengeluaran dijalankan, gunakan pembersih khusus (seperti pembersih acuan plastik) untuk membersihkan residu plastik pada rongga acuan dan permukaan pin ejektor untuk mencegah karbonisasi dan memakai dipercepatkan. Greas tahan suhu tinggi (seperti gris asas litium) hendaklah digunakan untuk pin panduan, panduan bushings dan muncung sebelum operasi harian untuk memastikan pelinciran yang mencukupi dan mengurangkan kehilangan geseran.
Pemeriksaan dan pembaikan yang kerap: Pemeriksaan mingguan rongga acuan dan pin ejektor untuk dipakai. Jika calar ditemui di permukaan rongga, menggilap dan pembaikan dengan kertas pasir halus (contohnya, 800-1200 grit). Ukur jurang antara pin panduan dan panduan lengan bulanan. Jika jurang melebihi 0.05mm, gantikan penyepit panduan atau pin dengan segera. Penyingkiran acuan lengkap dilakukan setiap suku tahun dan mana -mana pin ejektor penuaan dan meterai digantikan untuk memastikan ketepatan acuan. Kawalan Bahan Mentah: Gunakan peralatan pemeriksaan (seperti skrin bergetar) untuk menghilangkan kekotoran dari bahan mentah dan mencegah zarah keras dari memasuki acuan. Untuk bahan mentah plastik yang mudah degradasi seperti PVC (PVC), suhu pencetakan dan masa kediaman dikawal untuk mengurangkan lekatan produk penguraian ke permukaan
Permukaan rongga acuan, dengan itu mengurangkan kakisan dan haus.
2. Pemanasan, Penyelenggaraan Sistem Kawalan Suhu: Kawalan Suhu Stabil, Penggantian yang tepat pada masanya.
Pemeriksaan Komponen Pemanasan: Periksa lapisan penebat gegelung pemanasan untuk sebarang kerosakan sebelum memulakan setiap hari. Jika kerosakan dijumpai, gantikannya dengan segera. Semak rintangan gegelung pemanasan mingguan dengan multimeter. Jika penyimpangan melebihi 10% daripada nilai yang diberi nilai, gegelung pemanasan harus diganti tepat pada masanya untuk mengelakkan kesan bawah kuasa dan pengeluaran. Basuh permukaan sensor suhu probe sebulan untuk memastikan ketepatan pengukuran suhu.
Sistem kawalan suhu penentukuran: Penentukuran sensor termokopel/suhu setiap suku tahun menggunakan termometer standard. Jika sisihan melebihi ± 2 darjah, laraskan parameter kawalan suhu atau menggantikan sensor untuk memastikan suhu dram dan mati stabil dalam julat yang ditentukan dan untuk mengurangkan haus yang berlebihan pada komponen pemanasan akibat turun naik suhu. Penyelenggaraan Sistem Transmisi dan Penggerak: Pastikan pelinciran yang mencukupi dan pemeriksaan tetap.
Penyelenggaraan Sistem Hidraulik/Pneumatik: Periksa tahap dan kualiti minyak hidraulik setiap hari. Jika cecair hidraulik mendung atau mengandungi terlalu banyak air, gantikannya dengan segera (pakai - nombor cecair hidraulik tahan 46 disyorkan). Penapis minyak hidraulik bersih sekali sebulan untuk mengelakkan kekotoran daripada menyumbat saluran paip. Silinder/meterai udara diperiksa setiap enam bulan. Jika kebocoran atau kemerosotan dikesan, gantikan dengan segera untuk mengelakkan kehilangan tekanan.
Penyelenggaraan Komponen Transmisi: Sekali seminggu, minyak gear digunakan untuk gear dan rak jejaring, dan tali pinggang memandu disembur di permukaan tali pinggang untuk mengurangkan kehilangan geseran. Semak permukaan gigi memakai bulanan. Jika anda melihat pengurangan lebih daripada 5% dalam ketebalan alveolar atau gigi, gantikan gear dengan segera. Laraskan ketegangan tali pinggang pemacu setiap suku tahun untuk mengelakkan kemerosotan atau ketegangan yang disebabkan oleh kelonggaran berlebihan yang berlebihan dan mempercepatkan penuaan tali pinggang. Skru dan Penyelenggaraan Drum: Setiap kali penggantian bahan mentah, gendang dan gendang harus dibersihkan dengan teliti untuk mencegah pencampuran bahan mentah yang berbeza, menyebabkan penguraian atau haus. Semak skru mingguan untuk haus dan lusuh. Sekiranya sirip menjadi cetek, laraskan kelajuan skru dan tekanan belakang untuk mengurangkan haus dan lusuh. Pemeriksaan ketepatan skru dan tong setiap
6 bulan. Gantikan skru atau laras jika pelepasan melebihi 0.2mm.
4. Penyelenggaraan Sistem Auxiliary: Perlindungan Bersih Untuk Memastikan Penghantaran
Penyelenggaraan Sistem Feed: Pembersihan harian bahan mentah yang ditinggalkan pada corong feeder untuk mengelakkan kelembapan dan caking untuk memakan skru. Semak skru suapan mingguan untuk haus dan lusuh. Jika memakai sirip menyebabkan kelajuan makanan berkurangan, skru harus diganti dalam masa. Basuh teras penapis mesin suapan sekali sebulan untuk mengelakkan habuk daripada memasuki penapis dan mengurangkan haus dan lusuh skru dan penapis. Penyelenggaraan tali pinggang/roller penghantar :: Pembersihan harian serpihan plastik di permukaan tali pinggang penghantar untuk mengelakkan serpihan daripada terjebak pada galas drum tali pinggang. Lubricate conveyor roller bearings mingguan untuk mengelakkan lelasan kering. Semak ketegangan penghantar bulanan. Sekiranya terdapat kelonggaran atau sisihan, laraskan ketegangan untuk memanjangkan jangka hayat tali pinggang.
V. Penyelenggaraan Peralatan Komprehensif: Pemeriksaan dan rakaman tetap
Pemeriksaan harian: Buat jadual pemeriksaan harian untuk merekodkan parameter operasi peralatan (contohnya daya pengapit, suhu dan tekanan) dan keadaan bahagian yang terdedah. Jika anda melihat apa -apa yang luar biasa (seperti peningkatan bunyi bising atau turun naik suhu), hentikan semak segera untuk mengelakkan gangguan daripada meningkat kepada kesalahan besar.
Pelan penyelenggaraan yang kerap: Membangunkan pelan penyelenggaraan bulanan, suku tahunan dan tahunan berdasarkan kekerapan kekerapan penggunaan peralatan (contohnya, 8 jam sehari berbanding 8 jam sehari). (24 jam sehari). Tentukan selang penggantian komponen untuk komponen (contohnya, gegelung pemanas setiap 1-2 tahun, meterai setiap 6 bulan) untuk memastikan penyelenggaraan peralatan dan memaksimumkan hayat perkhidmatan keseluruhannya.
