I. Parameter suhu
(I) suhu barel
Suhu laras secara langsung menentukan tahap plastik bahan mentah plastik. Sekiranya suhu terlalu rendah, plastik tidak dapat dicairkan sepenuhnya, mengakibatkan ketidakstabilan dan kesukaran yang lemah dalam mengisi sepenuhnya rongga acuan. Ini bukan sahaja mengurangkan kecekapan pengeluaran tetapi juga menyebabkan masalah kualiti seperti kekurangan bahan dan permukaan kasar pada penutup plastik. Sebaliknya, jika suhu terlalu tinggi, plastik boleh mengurai dan karbon, yang mempengaruhi sifat fizikal penutup plastik dan berpotensi menjadikan produk tidak dapat digunakan. Jenis -jenis bahan mentah plastik yang berlainan, seperti polipropilena (PP) dan polietilena (PE), mempunyai julat suhu tong optimum yang berbeza. Sebagai contoh, suhu laras untuk PP biasanya dikawal antara 180 - 230 darjah. Hanya dengan mengendalikan suhu laras dengan tepat, bahan mentah plastik mencapai keadaan plastik yang baik, memastikan pengeluaran yang cekap dan produk berkualiti tinggi.
(Ii) Suhu acuan
Suhu acuan mempengaruhi kadar penyejukan dan kualiti pencetakan plastik cair. Suhu acuan yang lebih rendah dapat mempercepatkan penyejukan, memendekkan kitaran pencetakan, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Walau bagaimanapun, penyejukan terlalu cepat boleh menyebabkan tekanan dalaman yang ketara dalam penutup plastik, yang membawa kepada kecacatan seperti melengkung dan ubah bentuk. Suhu acuan yang lebih tinggi membantu cair plastik lebih baik mengisi rongga acuan, mengurangkan kecacatan permukaan dan meningkatkan kualiti permukaan produk. Walau bagaimanapun, masa penyejukan yang lebih lama akan mengurangkan kecekapan pengeluaran. Oleh itu, adalah perlu untuk menetapkan suhu acuan berdasarkan ciri -ciri bahan mentah plastik dan keperluan produk. Sebagai contoh, apabila menghasilkan penutup plastik berdinding nipis -, suhu acuan biasanya dikekalkan antara 40-60 darjah untuk mengimbangi kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Ii. Parameter tekanan
(I) Tekanan suntikan
Tekanan suntikan digunakan untuk menolak cair plastik untuk cepat mengisi rongga acuan. Sekiranya tekanan suntikan tidak mencukupi, cair plastik tidak dapat mengisi rongga dengan tepat pada masanya dan lengkap, mengakibatkan tembakan pendek dan di bawah suntikan -, yang sangat mempengaruhi kualiti produk. Sebaliknya, jika tekanan suntikan terlalu tinggi, ia bukan sahaja meningkatkan penggunaan tenaga peralatan tetapi juga boleh menyebabkan kilat pada penutup plastik. Tekanan yang berlebihan juga boleh menyebabkan haus pada acuan, memendekkan hayat perkhidmatannya. Dalam pengeluaran sebenar, tekanan suntikan perlu diselaraskan dengan tepat berdasarkan faktor -faktor seperti ketidakstabilan bahan mentah plastik, struktur acuan, dan saiz produk. Julat tekanan suntikan umum ialah 80-150 MPa.
(Ii) Memegang tekanan
Selepas cair plastik mengisi rongga acuan, tekanan memegang digunakan untuk mengimbangi pengurangan jumlah yang disebabkan oleh penyejukan dan pengecutan plastik. Sekiranya tekanan pegangan terlalu kecil, penutup plastik mungkin mempunyai masalah seperti penyok dan ketepatan dimensi yang tidak mencukupi akibat pengecutan. Sekiranya tekanan pegangan terlalu besar, ia boleh menyebabkan penutup plastik menjadi sukar untuk merendahkan atau merosakkan dan retak semasa lonjakan. Tekanan pegangan yang sesuai dan tetapan masa memegang dapat memastikan ketepatan dimensi dan kualiti penampilan penutup plastik. Biasanya, tekanan pegangan adalah 60% -80% daripada tekanan suntikan.
Iii. Parameter masa
(I) Masa suntikan
Waktu suntikan merujuk kepada masa yang diambil untuk cair plastik untuk mengisi rongga acuan dari permulaan suntikan. Sekiranya masa suntikan terlalu pendek, cair plastik akan mengalir terlalu cepat, menjana pergolakan dan udara yang menarik, mengakibatkan kecacatan seperti gelembung dan rongga di dalam penutup plastik. Sekiranya masa suntikan terlalu lama, kitaran pencetakan akan dilanjutkan, mengurangkan kecekapan pengeluaran. Masa suntikan yang munasabah perlu ditentukan berdasarkan faktor -faktor seperti ciri -ciri bahan mentah plastik, saiz pintu acuan, dan bentuk produk. Masa suntikan umum adalah 1-5 saat.
(Ii) Masa penyejukan
Masa penyejukan adalah masa yang diperlukan untuk penutup plastik untuk menyejukkan dan membentuk dalam acuan. Sekiranya masa penyejukan terlalu pendek, penutup plastik mungkin tidak disejukkan sepenuhnya dan mungkin berubah bentuk semasa demolding. Sekiranya masa penyejukan terlalu lama, kitaran pencetakan akan meningkat, mengurangkan kecekapan pengeluaran. Biasanya, masa penyejukan ditentukan oleh pengiraan atau pengalaman berdasarkan faktor -faktor seperti ketebalan dinding penutup plastik dan sifat terma bahan mentah plastik. Sebagai contoh, untuk penutup plastik dengan ketebalan dinding 2 mm, masa penyejukan adalah kira-kira 10-20 saat.
Iv. Kelajuan skru
Kelajuan skru mempengaruhi kesan plastik dan menyampaikan jumlah bahan mentah plastik. Walaupun kelajuan yang lebih tinggi dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran, ia boleh menyebabkan plasticisasi bahan mentah plastik yang tidak sekata, yang mempengaruhi kualiti produk. Jika kelajuan terlalu perlahan, ia akan mengurangkan plastik dan menyampaikan kecekapan, memperluaskan kitaran pencetakan. Kelajuan skru perlu memadankan parameter seperti suhu laras dan tekanan suntikan. Umumnya, kelajuan skru adalah 50-120 r/min.
V. Parameter acuan
(I) Ketepatan acuan
Ketepatan pembuatan acuan secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi dan kualiti penampilan penutup plastik. Isu -isu ketepatan seperti kesilapan dimensi dan kekasaran permukaan rongga acuan dan teras akan menyebabkan saiz penutup plastik yang dihasilkan untuk tidak memenuhi keperluan dan boleh mengakibatkan kecacatan seperti calar dan glossiness yang lemah di permukaan. Tinggi - acuan ketepatan dapat memastikan konsistensi dan kestabilan kualiti penutup plastik. Oleh itu, ketepatan pemprosesan mesti dikawal dengan ketat semasa proses pembuatan acuan. Sebagai contoh, toleransi saiz rongga acuan mesti dikawal dalam ± 0.01 mm.
(Ii) Reka bentuk pintu
Saiz, bentuk, dan kedudukan pintu mempunyai kesan yang signifikan terhadap aliran dan kesan pengisian plastik cair. Saiz pintu yang sesuai dapat memastikan bahawa cair plastik mengisi rongga acuan pada kelajuan dan tekanan yang sesuai. Jika saiz terlalu kecil, ia akan meningkatkan rintangan aliran cair dan membuat pengisian sukar. Sekiranya saiznya terlalu besar, ia boleh menyebabkan pintu masuk perlahan -lahan, mempengaruhi penampilan produk dan kitaran pencetakan. Pemilihan kedudukan pintu juga perlu mempertimbangkan ciri -ciri struktur penutup plastik untuk mengelakkan kecacatan seperti tanda kimpalan dan peronggaan.
