Sebagai barisan pengeluaran automatik, penyelenggaraan harian mesin pengacuan mangkuk kertas berkelajuan tinggi-terutamanya berkisar pada empat aspek teras: struktur mekanikal, sistem elektrik, acuan dan prosedur pengendalian.
I. Penyelenggaraan Struktur Mekanikal: memastikan Ketepatan dan kestabilan Penghantaran.
Penyelenggaraan Sistem Pelinciran
Komponen Utama:-Bahagian berputar berkelajuan tinggi seperti galas gelendong, kotak gear, rantai dan pembahagi sesondol perlu dilincirkan setiap 8 jam (cth, minyak mesin 32#) untuk mengelakkan geseran kering dan haus.
Kitaran Pelinciran: tukar minyak kotak gear setiap 500 jam. Bersihkan litar minyak dan gantikan teras penapis setiap 2000 jam untuk mengelakkan pengumpulan enap cemar daripada menjejaskan kecekapan penghantaran.
Pemeriksaan Komponen Penghantaran
Tarik tali pinggang: Periksa tarikan tali pinggang utama sekali seminggu dan laraskannya kepada standard (biasanya 180-220N) menggunakan tolok ketegangan untuk mengelakkan tali pinggang daripada tergelincir atau pecah.
Ketegangan rantai: Periksa ketegangan rantai setiap syif. Laraskan penegang untuk mengawal kendur rantai kepada 15-20mm untuk mengelakkan kebocoran atau kesesakan.
Gandingan: Periksa haus dan lusuh lengan elastik gandingan sebulan sekali. Jika keretakan atau ubah bentuk kekal ditemui, ia harus diganti dengan segera untuk mengelakkan salah jajaran penghantaran.
Pembersihan dan pencegahan karat
Pembersihan harian: tiup sisa kertas dan kesan minyak pada permukaan peralatan dengan udara termampat. Perhatian khusus perlu diberikan untuk membersihkan kawasan sekitar modul pemanasan dan acuan untuk mengelakkan kekotoran daripada memasuki celah mekanikal.
Anti-karat: Sapukan minyak anti-karat setiap minggu pada bahagian logam terdedah, seperti rel panduan dan peluncur, terutamanya dalam persekitaran lembap yang memerlukan peningkatan kekerapan.
II. Penyelenggaraan sistem elektrik: pastikan Kawalan Ketepatan dan keselamatan
PLC dan Penentukuran Sensor
Kawalan suhu: kalibrasi penderia suhu modul pemanasan setiap suku tahun menggunakan termometer inframerah untuk memastikan suhu sebenar berbeza Kurang daripada atau sama dengan ± 2 darjah C daripada nilai yang ditetapkan sekiranya cawan kertas melekat atau pengedap yang lemah.
Pengesanan Fotoelektrik: Bersihkan kanta penderia fotoelektrik sebulan sekali dan lap habuk permukaan dengan alkohol untuk mengelakkan pengesanan yang rosak daripada menyebabkan peranti ditutup.
Sambungan dan Pemeriksaan Antara Muka
Kerosakan longgar: periksa terminal pendawaian motor, injap solenoid, dll. Periksa sama ada setiap anjakan longgar. Ketatkan dengan pemutar skru dan sapukan tampal konduktif untuk mengelakkan sentuhan buruk dan percikan api.
Ujian penebat: Rintangan penebat motor diuji setiap enam bulan dengan meter terahertz. Rintangan Omega hendaklah kurang daripada 1 Omega, dan jika di bawah standard, motor mesti diganti.
Penyelenggaraan Inverter
Pembersihan Pelesapan Haba: sekali sebulan penukar frekuensi kipas penyejuk dan sink haba, untuk memastikan pengudaraan yang lancar, mengelakkan penggera terlalu panas.
Sandaran Parameter: Sandaran suku tahunan program PLC dan parameter penyongsang untuk mengelakkan gangguan pengeluaran akibat kerugian yang tidak dijangka.
III. Penyelenggaraan Acuan: Tingkatkan Kualiti dan Kehidupan Acuan
Pembersihan harian
Acuan tebuk: Selepas setiap syif, tiup kertas sisa kertas dari bilah acuan dengan pistol angin dan gunakan berus lembut untuk membersihkan sebarang gam yang tinggal untuk mengelakkannya daripada tumpul.
Acuan pemanasan: Selepas pengeluaran harian, gunakan berus tembaga untuk membersihkan mendapan karbon pada permukaan plat panas untuk mengelakkan kesan pengedap.
usang
Pemeriksaan Bilah: setiap minggu dengan projektor untuk memeriksa haus dan lusuh mata pisau. Jika haus melebihi 0.1mm, ia mesti segera-dikisar atau diganti untuk mengelakkan burr pada tepi cawan kertas.
Pelarasan jurang: Periksa jurang penutup acuan sekali sebulan dan laraskannya kepada 0.05-0.1mm dengan tolok perasa aa untuk memastikan kekerasan cawan kertas yang dibentuk.
Pelinciran dan karat
Tiang Pemandu dan sesendal: Sapukan gris suhu tinggi (cth molibdenum disulfida) untuk membimbing tiang dan sesendal untuk mengurangkan geseran.
Penyelenggaraan Matikan: Apabila peralatan tidak berfungsi untuk jangka masa yang lama, semburkan minyak karat pada permukaan acuan dan bungkusnya dengan bungkus plastik untuk perlindungan.
IV. PENGENALAN Prosedur Operasi dan Latihan Kakitangan
Operasi Standard
Pemeriksaan pra-mula: Operator mesti memeriksa paras minyak pelincir peralatan, tekanan udara dan fungsi butang berhenti kecemasan setiap hari. Anda tidak boleh menghidupkan mesin sehingga anda pasti semuanya betul.
Pemantauan Parameter:-pemantauan masa sebenar suhu, tekanan, kelajuan dan parameter lain semasa pengeluaran. Putuskan sambungan serta-merta dan semak keabnormalan.
Latihan kakitangan
Semakan berkala: latihan penyelenggaraan peralatan setiap suku tahun untuk pengendali. Penilaian termasuk lokasi titik pelinciran, pengenalan kod kerosakan dan prosedur operasi yang selamat.
V. Pengurusan alat ganti dan Penyelenggaraan Pencegahan
Stok alat ganti kritikal
Senarai bahagian pengguna: Wujudkan senarai bahagian boleh guna seperti tali pinggang, rantai, galas dan elemen pemanas. Rizab ini sepatutnya meliputi keperluan pengeluaran sebulan.
Kerjasama Pembekal: menandatangani perjanjian pembekalan alat ganti dengan pengeluar peralatan untuk memastikan penghantaran dalam masa 48 jam kecemasan.
Penggantian Pencegahan
Penggantian Berkala: ganti bahagian-tinggi haus terlebih dahulu mengikut masa operasi peralatan untuk mengelakkan kegagalan mengejut.
Rakaman data: Wujudkan rekod penyelenggaraan peralatan, rekod masa setiap pembaikan, alat ganti dan punca kerosakan, dan sediakan asas untuk mengoptimumkan pelan penyelenggaraan.