Pengeluaran tandas melibatkan langkah -langkah utama seperti pulping, acuan, pemprosesan dan pembungkusan. Setiap langkah memerlukan mekanisme tertentu dan pembahagian buruh yang jelas untuk setiap langkah. Bersama -sama, mereka menjadikan bahan mentah ke dalam kertas tandas siap. Langkah -langkah ini diklasifikasikan seperti berikut:
1.Pulping: Menukar bahan mentah ke dalam pulpa yang berkelayakan
Kunci proses ini adalah untuk memproses kayu, kertas buangan dan buluh ke dalam pulpa dengan serat seragam dan kekotoran yang minimum. Peralatan utama termasuk:
Shredder: Untuk bahan-bahan kayu sebagai pain dan poplar, tinggi- kelajuan berputar kelajuan memotong log ke dalam kepingan (kira-kira 2-5cm panjang) untuk mengukus atau pulping berikutnya untuk mengelakkan pulping tidak lengkap kerana saiz bahan. Peralatan Digester/Deinking: Apabila memasak kayu, suhu tinggi, tekanan tinggi (digabungkan dengan bahan kimia seperti soda kaustik) digunakan untuk memisahkan serat cip kayu dan mengeluarkan kekotoran seperti lignin. Apabila membuat pulpa, peralatan deinking (seperti pengapungan dan mesin basuh) menggunakan pengadukan mekanikal dan bahan kimia untuk mengeluarkan dakwat dari permukaan kertas sisa, sambil menapis kekotoran (seperti serpihan plastik dan logam) untuk memastikan kesucian pulpa.
Pulper/Refiner: Penapisan selanjutnya pulpa asal, mengisar secara mekanikal untuk memecah dan gentian berasingan. Ini akan menyesuaikan ijazah pemukulan (contohnya SR pada 25-35 darjah C) untuk meningkatkan kelembutan dan penyerapan kertas berikutnya. Ini adalah peranti utama yang menentukan rasa kertas tandas.
Mesin Sieve Pulp: Menggunakan skrin (seperti skrin tekanan, penapis getaran, dan lain -lain) untuk menapis serat kasar pulpa dan kekotoran yang tidak dapat diselesaikan, memastikan pengagihan serat pulpa adalah seragam, mencegah pulpa dalam lubang atau bintik yang seterusnya, dan memastikan penampilan dan kualiti kertas tandas.
2.Molding: Menukar pulpa ke pangkalan kertas tandas
Tahap pulpa proses ini menjadi asas kertas tandas berterusan (roll besar). Peralatan teras adalah mesin tisu, yang boleh dibahagikan kepada:
Putar SIEVE: Silinder berputar (ditutup dengan penapis) Ekstrak serat pulpa dari kolam pulpa untuk membentuk kertas basah. Lembaran kemudian dehidrasi oleh penggelek akhbar, dikeringkan dalam pengering (dipanaskan oleh stim pada kira -kira 100 - 120 darjah) dan dilancarkan ke dalam lembaran diameter besar (sehingga 1 - 2 meter diameter). Mesin mudah, rendah - kos dan sesuai untuk pengeluaran rendah - dan kertas tandas sederhana, dengan output harian kira-kira 5-15 tan. Mesin Tisu Fourdrinier: Pulpa diedarkan secara merata ke atas filamen empat lajur yang berterusan (penapis poliester) melalui kotak kepala. Vacuum yang menyahut wayar dan tekannya. Substrat yang dihasilkan kemudian dikeringkan dalam pelbagai peringkat pengeringan (untuk meningkatkan kecekapan pengeringan). Ini membolehkan lebih banyak pengedaran serat dan intensiti yang lebih tinggi, menghasilkan 20 hingga 50 tan medium ke tisu akhir tinggi, dengan beberapa mesin yang lebih besar menghasilkan hasil yang lebih tinggi.
Pengeringan silinder/peralatan pengeringan: Pengering adalah bahagian teras pengering, sama ada pengering berputar atau pengering roller empat -. Ia biasanya terdiri daripada pelbagai silinder besi tuang dalam siri. Pemanasan stim mengurangkan kandungan lembapan kertas basah dari 50-60% hingga 8-12%. Pada masa yang sama, garis permukaan kering, seperti kedutan, dicetak di atas kertas untuk membuat ciri -ciri kedutan lembut kertas tisu.
3. Pemprosesan: Mengubah kertas mentah menjadi produk siap
Kaedah ini memotong dan memproses sejumlah besar gulungan kertas asas ke dalam gulungan kertas tisu biasa dan bentuk kertas tisu. Peralatan utama termasuk:
Mesin Slitting Kertas Toilet: Mesin ini menggunakan pisau bulat berputar berputar tinggi - untuk memotong gulungan besar kertas asas (roll ibu) ke dalam gulungan kecil lebar yang berbeza-beza (seperti gulungan tisu rumah 10-12cm). Diameter reel boleh diselaraskan seperti yang diperlukan (misalnya . 10-15 cm). Ketegangan roller dikawal semasa memotong untuk mengelakkan penggelek longgar atau terlalu ketat.
Mesin Punching: Mesin ini digunakan bersempena dengan mesin pemotong kertas. Pada selang masa yang tetap (misalnya, 10 - 15mm), lubang dicipta di permukaan kertas untuk mudah koyak. Pengguna boleh merobek kertas seperti yang diperlukan. Ketepatan menumbuk secara langsung mempengaruhi kecekapan merobek dan menghalang pengisar yang tidak rata atau bertindih. Mesin lipat tisu: Dalam pengeluaran tisu, mesin-mesin ini melipat jalur panjang kertas ke dalam lapisan bersarang menggunakan mekanisme lipat yang berterusan, seperti lipatan V - atau Z. Kemudian gunakan pemotong untuk memotongnya ke dalam kepingan panjang tetap (katakan, 20-25cm) agar sesuai dengan mudah di dalam kotak tisu. Kelajuan lipat sehingga 100-300m/min memastikan penggunaan tisu yang berterusan.
4. Pembungkusan: Pembungkusan kertas tandas siap.
Proses ini memastikan bahawa kertas tandas adalah kebersihan dan kelembapan -, menjadikannya mudah untuk menyimpan dan mengedarkan. Peralatan utama termasuk:
Mesin Pembungkusan Roll: Mesin pembungkusan roll dibahagikan kepada mesin pembungkusan roll tunggal dan multi - mesin pembungkusan roll. Single - Roll Packers Seal gulung kertas tandas dengan plastik, seperti filem PE, dan boleh mencetak logo jenama dan tarikh pengeluaran. Multi - Mesin pembungkusan roll (misalnya, 10 gulung/ kes atau 12 gulung/ kotak) menyusun pelbagai gulungan kertas tandas dengan kemas, bungkusnya dalam filem pengecutan haba dan kemudian memanaskan semula mereka ke dalam gulungan siap untuk meningkatkan mudah alih produk. Pembungkus tuala kertas: Letakkan kertas tisu dilipat dalam kotak kadbod (manual atau automatik) dan meterai dengan bungkus plastik telus atau tudung. Sesetengah peranti akhir - boleh mengintegrasikan proses "Cartoning - -" proses untuk meningkatkan kecekapan pembungkusan dan melindungi kertas tisu dari kelembapan dan habuk sambil mengekalkan meterai yang ketat.
Mesin pelabelan: Label dibungkus kertas tandas (mesin kertas roll, kotak kertas tisu) dengan nama produk, spesifikasi, bahan, tarikh pembuatan, dan lain -lain. Label harus diposisikan dengan tepat untuk mengelakkan condong atau mengelupas, mengikut keperluan pelabelan untuk produk yang dihubungkan dengan makanan.
